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行業(yè)解決方案

礦山自動化

發(fā)布時間: 2022-04-23    作者:
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富錳渣生產(chǎn)線自動化解決方案

  高爐冶煉富錳渣生產(chǎn)線自動化生產(chǎn)方案,生產(chǎn)線控制中心設(shè)在一個**控制室內(nèi),原料輸送與配料采用遠程I/O站通過PROFIBUS DP接入控制站,高爐本體傳動變頻器(AB)通過PROFIBUS DP接入控制站,高爐儀表、熱風(fēng)爐儀表、鼓風(fēng)機房儀表、現(xiàn)場儀表圴通過DFMM網(wǎng)關(guān)通過PROFIBUS DP 接入控制站,編碼器直接通過POS338直接接入控制站。

  系統(tǒng)配置

  系統(tǒng)主要由以下各部分組成:

  DIN安裝機架。

  PS307電源模塊。

  S7-300CPU。

  CP343-1工業(yè)以太網(wǎng)通訊模塊。

  SM信號輸入、輸出模塊。

  PROFIBUS DP網(wǎng)關(guān)

  主要特點

  1、高爐稱量、上料、儀表系統(tǒng)工程在控制上采用一套集電氣、儀表、計算機三電合一的控制系統(tǒng),對主生產(chǎn)線自動控制采用兩級計算機控制,即設(shè)備控制級(電控、儀表合二為一)和過程HMI級。實行順序邏輯控制和回路控制、計算機監(jiān)控“三電”一體化。

  2、設(shè)備控制級采用順序邏輯和回路控制系統(tǒng)相統(tǒng)一的PLC控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)主要完成爐下配料;爐頂裝料;送焦、礦;返焦、礦等設(shè)備的操作控制,工藝過程的信息采集;CRT顯示;操作控制;越限報警;設(shè)備運行;故障狀態(tài)監(jiān)控。生產(chǎn)過程的開環(huán)控制和順序控制,回路控制與過程控制等功能。

  3、過程控制級主要完成生產(chǎn)線生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集及在線分析判斷處理;編制并打印報表;數(shù)據(jù)的顯示即CRT顯示工藝生產(chǎn)流程的動態(tài)畫面、重要的生產(chǎn)參數(shù)的趨勢圖畫面和報警畫面及自動記錄。

  4、本系統(tǒng)采用工業(yè)以態(tài)網(wǎng)、現(xiàn)場總線兩級控制網(wǎng)絡(luò)。工業(yè)以態(tài)網(wǎng)通訊速率100Mbps,可以實現(xiàn)控制站之間、控制站與HMI、工程師站之間與第三方設(shè)備(儀表DFMM和VIPA模塊)之間與第三方設(shè)備之間的數(shù)據(jù)交換;1臺工程站HMI構(gòu)成局域網(wǎng)?,F(xiàn)場控制器與遠程I/O之間使用Profibus-DP通訊協(xié)議,**12Mbit/s通訊速度

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